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电机定子磨内孔夹具的制作方法

文章出处:豪特曼磨床 发布时间:2019-09-18 14:05:14
 

      夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体等组成,其中磨床的夹具常常需要对中后夹紧才能开始启动程序加工,零件与夹具如果没有对中,也无法开始加工,对于圆柱或圆盘类工件,需要磨内孔时,对零件与夹具的对中要求更高,现有夹具中,磨内孔夹具没有对中的基准,需要花费大量时间调整对中。

      本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种电机定子磨内孔夹具,它结构简单,操作简单,电机定子内侧设有定子齿极,可以保证圆柱或圆盘类对中精度,节省了操作者的时间。

      为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包括夹具本体1、夹具端盖2、螺钉3、通心圆孔4、电机定子5,夹具本体1的中心处设有通心圆孔4,通心圆孔4的内侧设有电机定子5,夹具本体1的右侧设有夹具端盖2,若干个螺钉3设置在夹具端盖2的外侧壁。

      所述电机定子5包括定子机座51、定子齿极52、固定槽53、连接孔54,定子机座51为空心圆柱结构,定子机座51的外侧设有固定槽53,若干个定子齿极52环形排列的设置在定子机座51内侧,连接孔54贯穿定子机座51设置在定子机座51的端面上。

      所述夹具本体1的边角处设有倒角6。夹具本体1的边角处设有倒角6,为了去除夹具本体1边角处的毛刺,也可以提高夹具本体1的美观。

所述夹具端盖2通过螺钉3固定在夹具本体1的右侧。

      本实用新型的工作原理:将夹具装进磨床上,夹具本体1的中心处设有通心圆孔4,通心圆孔4的内侧设有电机定子5,夹具本体1的右侧设有夹具端盖2,螺钉3设置在夹具端盖2,将样品A的圆柱对准电机定子5的通心圆孔内,拧紧螺钉3,将样品A的侧边拧紧固定,由于夹具端盖2的侧边环绕设有多个螺钉3,样品A的圆柱A与电机定子5的圆心为同一条直线。

      采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它结构简单,操作简单,电机定子内侧设有定子齿极,可以保证圆柱或圆盘类对中精度,节省了操作者的时间。

      为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

      附图标记说明:夹具本体1、夹具端盖2、螺钉3、通心圆孔4、电机定子5、倒角6、定子机座51、定子齿极52、固定槽53、连接孔54、样品A。

      参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包括夹具本体1、夹具端盖2、螺钉3、通心圆孔4、电机定子5,夹具本体1的中心处设有通心圆孔4,通心圆孔4的内侧设有电机定子5,夹具本体1的右侧设有夹具端盖2,若干个螺钉3设置在夹具端盖2的外侧壁。

      所述电机定子5包括定子机座51、定子齿极52、固定槽53、连接孔54,定子机座51为空心圆柱结构,定子机座51的外侧设有固定槽53,若干个定子齿极52环形排列的设置在定子机座51内侧,连接孔54贯穿定子机座51设置在定子机座51的端面上。

      所述夹具本体1的边角处设有倒角6。夹具本体1的边角处设有倒角6,为了去除夹具本体1边角处的毛刺,也可以提高夹具本体1的美观。

所述夹具端盖2通过螺钉3固定在夹具本体1的右侧。

      电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分,定子是电动机重要的部分,定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成,定子的主要作用是产生旋转磁场,而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。

所述倒角的作用是去除毛刺,使之美观,但是对于图纸中特别指出的倒角,一般是安装工艺的要求,列如轴承的安装导向,还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中,加强轴类零件的强度的作用,此外,还可以使装配容易,一般在加工结束之前进行,在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角,这些倒角具有多方面的功能,在维修作业中一定要认真进行查看,并且充分加以利用,否则会给农机维修带来许多困难,甚至引发意想不到的故障,如在螺栓等小零件成型工艺之前,也会进行倒角,为的是料方便进入成型模。

      1、轴承钢在进行热处理前粗加工时必须有倒角,这样对于材料的热处理时,应力的释放,内部组织结构重新分布,不易出现裂纹,减小变形都是有非常重要的作用。倒角可以解决应力集中的问题;

      2、倒角去毛刺,使产品不锋利,不会割伤使用者;

      3、装配时起导向定位作用。

      随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长,(1)外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床;(2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床,此外,还有兼具内外圆磨的磨床;(3)坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床;(4)无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床; (5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床,a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件;b.大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别;(6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床;(7)珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔;(8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床;(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床;(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床;(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床;(12)专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床,按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等;(13)端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。

      本实用新型的工作原理:将夹具装进磨床上,夹具本体1的中心处设有通心圆孔4,通心圆孔4的内侧设有电机定子5,夹具本体1的右侧设有夹具端盖2,螺钉3设置在夹具端盖2,将样品A的圆柱对准电机定子5的通心圆孔内,拧紧螺钉3,将样品A的侧边拧紧固定,由于夹具端盖2的侧边环绕设有多个螺钉3,样品A的圆柱A与电机定子5的圆心为同一条直线。

      采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它结构简单,操作简单,电机定子内侧设有定子齿极,可以保证圆柱或圆盘类对中精度,节省了操作者的时间。

      以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。